當數控折彎機折彎角度誤差大時該如何解決？

　　數控折彎機主要對板件進行直線彎曲，通過采用簡單的模具和工藝設備，可以將金屬板料壓制成一定的幾何形狀，也可以進行拉伸、沖槽、沖孔、壓制波紋等加工。在實際生產中，主要用來實現各種幾何形狀的金屬箱柜、盒殼、U形梁和矩形等的折彎，其加工具有折彎棱角平直度高、無齒痕、無剝傷、無皺折等優(yōu)點。
　　隨著數控折彎機制造技術的不段發(fā)展，以其定位精度高、方便、零活的擾度補償，加工產品一致性好等優(yōu)點，但在有限的情況下，如何更好地使用折彎機，充分發(fā)揮其功能和優(yōu)點，已成為折彎機使用廠家關注和迫切需要解決的問題。
　　數控折彎機折彎角度誤差大如何解決？
　　1、檢查補償缸補償撓度是否大，不能完全恢復零位；
　　2、檢查快夾斜鍥是否松動；
　　3、檢查每次折彎下死點有沒有變化；
　　4、檢查弓形扳安裝是否規(guī)范，螺釘孔是否頂死；
　　5、板材本身的變化（厚度，材質，應力）；
　　6、光柵尺有沒有松動；
　　7、定位精度不準：比例閥零點偏置值是否合適，定位不能到下死點使得不能回程。
　　數控折彎機的使用主要依靠上下模具，如果模具數量少，并且運用不靈活將很大程度制約機床的加工范圍。因此，在固定條件下，如何通過優(yōu)化組合與局部改造，較大程度發(fā)揮現有模具的功能是每個機床使用者需要思考的問題。
　　上模磨尖端,上模使用較長時間其尖端磨損會發(fā)生不規(guī)則變化，模具的高度產生變化，不能保證折彎的精度。通過研磨，修正尖端，再配合較大的V形槽可以折厚板，這樣延長了模具的使用壽命。
　　改變報廢模具實現校平,在沒有復合折彎模的情況下，解決如何壓死邊的成型問題就是一個例子。壓死邊是兩層重疊在一起的折彎形狀，通常用來起加強作用，一般2.0mm以上的板很少有壓死邊的。壓死邊需要用復合折彎模成型，而且要分為兩道以上的工序才能成形。常用的方法就是采用復合折彎模。